煤气发生炉煤气站的工艺流程

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  煤气发生炉和煤气的联系比较密切,这种设备有着较为广泛的使用,并且在使用之前有一些工艺流程还需要大家做出了解才能正确使用,那么煤气站的工艺流程是什么?
  1、通过输送带或者吊笼将煤粒粒度为:30~70mm、送到主车间顶层贮煤仓中,然后按程序喂入发生炉内。
  2、煤气发生炉的气化过程中经历了上层的“干馏段”和下层的“气化段”。
  3、气化过程所用的空气由工艺鼓风机供给,工艺鼓风机的出口压力一般为10~12kPa左右。
  4、蒸汽由发生炉夹套自身产生,空气和蒸汽在混合器中混合形成“气化剂”,其正常压力为6~7kPa,“气化剂”通过底部气室被鼓入发生炉炉栅底,再穿过炉栅与燃料床及脱除挥发份的燃料接触并进行反应。
  5、在干馏段,喂入煤气发生炉的燃料,依次被干燥,预热和碳化,生成蒸汽、焦油雾和煤气,一起从顶部离开发生炉,这一部分煤气称为“顶部煤气”,其温度保持在120℃左右。
  6、气化煤气在气化段的温度为400℃左右,它通过侧壁通道和中心管被抽出炉外,这股煤气称为“底部煤气”。
  7、气化剩下灰渣则通过炉栅灰盆、灰犁断续排出炉外。发生炉形成两股独立的煤气,由于两股煤气性质不同,其净化工序亦不同。
  8、顶部煤气经电捕焦油器后,95%以上的焦油从煤气中析出。
  9、底部煤气首先流经旋风除尘器以除去煤气中部分粉尘,然后流经强制风冷器冷却到120℃左右,在此之后,煤气发生炉顶部、底部两股煤气流经洗涤冷却器并混合冷却到35~45℃。
  10、洗涤冷却后的煤气流经电捕轻油器,除去煤气中剩余的粉尘和轻油,由电捕轻油器流出的冷净化煤气的压力在2kPa左右,经浮桶阀进入储气柜,再经煤气增压风机增压至10~15kPa后送入车间。
  在一些煤气站经常会使用到煤气发生炉,在使用之前我们了解到了它们的工艺流程之后在进行使用,效率更高。但是在使用过程中希望大家注意安全。
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