煤气发生炉的工艺流程

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  对于煤气,很多人都是避之不及,因为煤气本身不太好,是一氧化碳。但是若是需要用到煤气发生炉的时候,我们一定要熟记一下它的工艺流程:
  1、通过输送带或者吊笼将煤粒粒度为:30~70mm、送到主车间顶层贮煤仓中,然后按程序喂入发生炉内。
  2、气化过程所用的空气由工艺鼓风机供给,工艺鼓风机的出口压力一般为10~12kPa左右。
  3、蒸汽由煤气发生炉夹套自身产生,空气和蒸汽在混合器中混合形成“气化剂”,其正常压力为6~7kPa,“气化剂”通过底部气室被鼓入发生炉炉栅底,再穿过炉栅与燃料床及脱除挥发份的燃料接触并进行反应。
  4、在干馏段,喂入发生炉的燃料,依次被干燥,预热和碳化,生成蒸汽、焦油雾和煤气,一起从顶部离开发生炉,这一部分煤气称为“顶部煤气”,其温度保持在120℃左右。
  5、气化剩下灰渣通过炉栅灰盆、灰犁断续排出炉外。煤气发生炉形成两股独立的煤气,由于两股煤气性质不同,其净化工序亦不同。
  6、底部煤气首先流经旋风除尘器以除去煤气中部分粉尘,然后流经强制风冷器冷却到120℃左右,在此之后,顶部、底部两股煤气流经洗涤冷却器并混合冷却到35~45℃。
  7、洗涤冷却后的煤气流经电捕轻油器,除去煤气中剩余的粉尘和轻油,由电捕轻油器流出的冷净化煤气的压力在2kPa左右,经浮桶阀进入储气柜,再经煤气增压风机增压至10~15kPa后送入车间。
  煤气发生炉的工艺流程,一般都是以上内容,我们在使用的时候,不管是使用它的目的是什么,都需要注意安全,防止泄露,另外及时进行通风。
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